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有關(guān)電極拋光一些常見問題的解答
點擊次數(shù):2441 更新時間:2020-10-24
   有關(guān)電極拋光一些常見問題的解答
  電極拋光是金屬表面裝飾加工的較新的工藝。它應(yīng)用于金屬零件鍍前預處理和鍍后的精加工,也可以單獨應(yīng)用于金屬表面的加工。如電解拋光常用于外形復雜的金屬零件,工具及器械和多種鍍層的裝飾性加工和表面精加工。 在一定條件下,也可以用來代替繁重的機械拋光。電解拋光具有生產(chǎn)效率高,操作方便等優(yōu)點。在不少場合下,可以用來代替繁重的機械拋光,尤其是形狀比較復雜,用機械方法難以加工的零件。但是,不能去除或掩飾深劃痕、深麻點等表面缺陷,也不能除去金屬中的非金屬夾雜物。
  工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。
  今天我們來和大家分享關(guān)于電鍍?nèi)粘<庸どa(chǎn)中的電極拋光基礎(chǔ)知識問答,以下是電鍍前的基礎(chǔ)知識匯總的問答,希望能幫到身邊的師傅們。
  1.電拋光后,表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊?
  原因分析:拋光前除油不*,表面尚附有油跡。
  解決方法:選用“除油除蠟液”,1:10兌水使用,60-90℃條件下浸泡5-20分鐘。如長時間使用后應(yīng)考慮更換新液。
  2.拋光后工件表面平整光潔,但有些點或塊不夠光亮,或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?
  原因分析:可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。
  解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動。
  3.拋光后工件棱角處及過腐蝕是什么原因引起的?
  原因分析:棱角、的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過度溶解。
  解決方法:調(diào)整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設(shè)置屏蔽等。
  4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?
  分析原因:可能電化學拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。
  解決方法:檢查電解拋光液是否使用時間過長,質(zhì)量下降,或溶液成分比例失調(diào)。
  5.為什么電極拋光后表面有陰陽面,及局部無光澤的現(xiàn)象?
  原因分析:工件放置的位置沒有與陰極對正,或工件互相有屏蔽。
  解決方法:將工件進行適當?shù)恼{(diào)整,使工件與陰極的位置適當,使電力分布合理。
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